Hormigón fratasado o con capa de rodadura: ¿Cuál elegir para tu nave?

 

En la construcción de pavimentos industriales, la elección del acabado superficial no es solo una cuestión estética, sino una decisión estratégica que afecta directamente a la operatividad, seguridad y vida útil de la infraestructura. El hormigón fratasado se ha consolidado como la base fundamental para suelos de naves logísticas y fábricas, pero la integración de una capa de rodadura técnica puede marcar la diferencia entre un pavimento estándar y uno de alto rendimiento.

En Holcim, entendemos que cada proyecto tiene exigencias únicas. Por ello, analizamos técnicamente ambas soluciones bajo el prisma del nuevo Código Estructural y las mejores prácticas recomendadas por asociaciones como la AEPC (Asociación Española de Pavimentos Continuos) y el IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones).

¿Qué es el hormigón fratasado y por qué es la base de la industria?

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HSG Learning Center, en St. Gallen, Suiza, proyecto que incorpora ECOPact en su interior con contenido reciclado procedente de residuos de construcción y demolición.

El concepto de hormigón fratasado hace referencia a un proceso de acabado mecánico realizado sobre el hormigón fresco. Mediante el uso de fratasadoras mecánicas (conocidas popularmente como "helicópteros"), se compacta la superficie, se cierra el poro y se obtiene una terminación lisa y nivelada.

Este acabado es el soporte básico para la gran mayoría de naves industriales debido a sus propiedades intrínsecas:

Resistencia mecánica

Ofrece una alta capacidad de carga, ideal para el tráfico de maquinaria pesada y carretillas elevadoras.

Propiedades antideslizantes

A diferencia del hormigón pulido (que se realiza sobre material ya fraguado y resulta más resbaladizo), el hormigón fratasado mantiene una micro-textura que favorece la tracción.

Economía y rapidez

Es una de las soluciones más competitivas en términos de coste-rendimiento y su ejecución se realiza durante el proceso de fraguado, optimizando los plazos de obra.

La capa de rodadura: el blindaje para el tráfico intenso

Aunque el hormigón fratasado es resistente por sí mismo, en entornos de agresividad mecánica intensa —como muelles de carga o almacenes con estanterías de gran altura— se hace indispensable el uso de una capa de rodadura técnica. Esta consiste en el espolvoreado de endurecedores minerales (generalmente cuarzo, corindón o mezclas metálicas) sobre el hormigón en estado plástico.

Al integrarse de forma monolítica con la losa, la capa de rodadura proporciona importantes beneficios:

Resistencia a la abrasión

Puede ser hasta cinco veces superior a la del hormigón convencional, protegiendo el suelo del desgaste por rozamiento constante.

Eliminación del polvo (Dusting)

Al sellar la superficie de forma compacta, evita la disgregación de partículas, un requisito vital en industrias alimentarias o farmacéuticas.

Personalización estética

Permite incorporar pigmentos para delimitar zonas de tránsito o puede mejorar la luminosidad de la nave y favorecer un uso más eficiente de la iluminación.

Normativa técnica: El Código Estructural (Real Decreto 470/2021)

Cualquier proyecto de pavimentación industrial en España debe cumplir con el Código Estructural, vigente desde noviembre de 2021. Esta normativa deroga la antigua EHE-08 y establece requisitos prestacionales muy claros para los pavimentos, tratándolos como elementos estructurales cuando soportan cargas de estanterías o tráfico pesado.

El Código define las clases de exposición XM (Ataque por Erosión), que determinan la dosificación mínima de cemento y la resistencia característica del hormigón:

  • XM1 (erosión moderada): Requiere una resistencia mínima de 30 MPa.
  • XM3 (erosión extrema): Exige soluciones avanzadas y endurecedores superficiales para garantizar la durabilidad ante el desgaste mecánico severo.

Soluciones Holcim para pavimentos de alto rendimiento

Desde Holcim, lideramos la transición hacia una construcción más eficiente y sostenible mediante sistemas integrales que facilitan el cumplimiento normativo y optimizan la inversión:

Tecnología Agilia®: Pavimentos sin fisuras

Nuestros hormigones autocompactantes de la gama Agilia® son ideales para soleras industriales. Su alta fluidez permite hormigonar grandes superficies en una sola jornada sin necesidad de vibrado mecánico, garantizando una planimetría excepcional y reduciendo el ruido y esfuerzo físico en obra.

Tector®: Protección y nivelación avanzada

Bajo la marca Tector®, ofrecemos TectorSpex 763 con capa de rodadura, una mezcla a base de cemento, granulados minerales de gran dureza, pigmentos inorgánicos y aditivos reactivos que se aplica sobre el hormigón fresco. Para rehabilitaciones o acabados de máxima precisión, la gama TectorFloor ofrece morteros autonivelantes que aseguran una base perfecta para cualquier uso industrial.

Sostenibilidad con ECOPact®

En línea con nuestra estrategia net-zero, los pavimentos pueden ejecutarse con la gama ECOPact, el hormigón que reduce la huella de carbono al menos un 30% sin comprometer las prestaciones mecánicas del hormigón fratasado tradicional.

¿Qué hormigón elegir para tu nave?

La determinación del pavimento idóneo requiere un análisis detallado de la carga operativa y la agresividad del entorno constructivo. En proyectos de edificación no residencial con requerimientos funcionales moderados, un hormigón fratasado de alta calidad técnica diseñado con cemento de tipo I ofrece un desempeño óptimo y equilibrado.

Por el contrario, en naves industriales con tráfico ininterrumpido de carretillas, impactos frecuentes o sistemas de almacenamiento de gran altura, la incorporación de una capa de rodadura técnica como TectorSpex 763 se convierte en una inversión indispensable. Esta solución multiplica por cinco la resistencia a la abrasión frente a un hormigón convencional, eliminando el desprendimiento de polvo y garantizando la longevidad de la solera bajo las exigencias del Código Estructural. Además, al integrar soluciones como ECOPact®, los promotores reducen significativamente el Potencial de Calentamiento Global (PCG) del proyecto, contribuyendo a un futuro positivo para la naturaleza. El compromiso de Holcim con los objetivos de cero emisiones netas para 2050, validados por la Science Based Targets initiative (SBTi), asegura que cada metro cuadrado de pavimento cumpla con los estándares de sostenibilidad y rentabilidad operativa más rigurosos del sector.

Fuentes:

-BOE: Real Decreto 470/2021, de 29 de junio, por el que se aprueba el Código Estructural. 

- Ministerio de Transportes, Movilidad y Agenda Urbana: Guía para las especificaciones técnicas del hormigón según los Eurocódigos.

- IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones): Manual de Pavimentos Industriales de Hormigón. 

- AEPC (Asociación Española de Pavimentos Continuos): Guía de normativa aplicable a pavimentos de hormigón.

- ANEFHOP (Asociación Nacional Española de Fabricantes de Hormigón Preparado): Prescripción del hormigón según el Código Estructural.